1. मोल्ड कंपन और टेबल कंपन के बीच अंतर:

आकार में, मोल्ड वाइब्रेशन की मोटरें ब्लॉक मशीन के दोनों ओर होती हैं, जबकि टेबल वाइब्रेशन की मोटरें मोल्ड के ठीक नीचे होती हैं। मोल्ड वाइब्रेशन छोटी ब्लॉक मशीन और खोखले ब्लॉक बनाने के लिए उपयुक्त है। लेकिन यह महंगा है और इसका रखरखाव बहुत मुश्किल है। इसके अलावा, यह जल्दी खराब हो जाता है। टेबल वाइब्रेशन के लिए, यह विभिन्न ब्लॉक, जैसे पेवर, खोखले ब्लॉक, कर्बस्टोन और ईंट बनाने के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, सामग्री को मोल्ड में समान रूप से डाला जा सकता है और परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले ब्लॉक बनते हैं।

2. मिक्सर की सफाई:

मिक्सर के बगल में MASA के लिए दो दरवाज़े हैं और मज़दूरों के लिए अंदर जाकर सफाई करना आसान है। हमारे प्लैनेटरी मिक्सर को ट्विन शाफ्ट मिक्सर की तुलना में काफ़ी बेहतर बनाया गया है। मिक्सर के ऊपर 4 डिस्चार्ज दरवाज़े लगे हैं और इन्हें साफ़ करना आसान है। इसके अलावा, मिक्सर में सुरक्षा प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सेंसर भी लगे हैं।

3. पैलेट-मुक्त ब्लॉक मशीन की विशेषताएं:

1). लाभ: यदि पैलेट-फ्री ब्लॉक मशीन का उपयोग किया जाए तो लिफ्ट / लोरेटर, पैलेट कन्वेयर / ब्लॉक कन्वेयर, फिंगर कार और क्यूबर की आवश्यकता नहीं होती है।

2) नुकसान: सर्किल टाइम कम से कम 35 सेकंड तक बढ़ जाएगा और ब्लॉक की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल होगा। ब्लॉक की अधिकतम ऊँचाई केवल 100 मिमी है और इस मशीन में खोखला ब्लॉक नहीं बनाया जा सकता। इसके अलावा, क्यूबिंग की परतें समान और 10 परतों से कम तक सीमित होंगी। इसके अलावा, केवल QT18 ब्लॉक मशीन ही पैलेट-फ्री तकनीक से लैस हो सकती है और इसमें मोल्ड बदलना मुश्किल होता है। ग्राहकों के लिए हमारी सलाह है कि वे QT18 की एक उत्पादन लाइन के बजाय QT12 की दो उत्पादन लाइनें खरीदें, क्योंकि अगर दूसरी मशीन किसी कारण से बंद हो जाती है, तो कम से कम एक मशीन के चलने की गारंटी हो सकती है।

4. इलाज की प्रक्रिया में “सफेदी”

प्राकृतिक क्योरिंग में, बार-बार पानी देना हमेशा क्योरिंग के लिए फायदेमंद नहीं होता, क्योंकि इससे जलवाष्प ब्लॉकों के अंदर-बाहर स्वतंत्र रूप से घूमती रहती है। इसी कारण, सफेद कैल्शियम कार्बोनेट धीरे-धीरे ब्लॉकों की सतह पर जमा हो जाता है, जिससे "सफेदी" हो जाती है। इसलिए, ब्लॉकों को सफेदी से बचाने के लिए, पेवर्स की क्योरिंग प्रक्रिया में पानी देना मना होना चाहिए; जबकि खोखले ब्लॉकों के मामले में, पानी देने की अनुमति है। इसके अलावा, क्यूबिंग प्रक्रिया में, ब्लॉकों को नीचे से ऊपर तक प्लास्टिक फिल्म से लपेटना चाहिए ताकि प्लास्टिक फिल्म में टपकने वाले पानी से ब्लॉक की गुणवत्ता और सुंदरता प्रभावित न हो।

5. इलाज से संबंधित अन्य समस्याएं

सामान्यतया, क्योरिंग का समय लगभग 1-2 सप्ताह है। हालाँकि, फ्लाई ऐश ब्लॉकों का क्योरिंग समय लंबा होगा। चूँकि फ्लाई ऐश का अनुपात सीमेंट से अधिक होता है, इसलिए अधिक जलयोजन समय की आवश्यकता होगी। प्राकृतिक क्योरिंग में आसपास का तापमान 20 °C से ऊपर रखा जाना चाहिए। सैद्धांतिक रूप से, प्राकृतिक क्योरिंग विधि का सुझाव दिया जाता है क्योंकि क्योरिंग कक्ष का निर्माण जटिल होता है और स्टीम क्योरिंग विधि में बहुत पैसा खर्च होता है। और कुछ विवरण हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए। एक के लिए, क्योरिंग कक्ष की छत पर जल वाष्प तेजी से जमा होगा और फिर ब्लॉकों की सतह पर गिरेगा, जो ब्लॉकों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इस बीच, जल वाष्प को एक तरफ से क्योरिंग कक्ष में पंप किया जाएगा। स्टीमिंग पोर्ट से जितनी अधिक दूरी होगी, उतनी ही अधिक नमी और तापमान होगा, इसलिए क्योरिंग प्रभाव बेहतर होगा एक बार जब ब्लॉक को 8-12 घंटे तक क्योरिंग रूम में रखा जाता है, तो इसकी अंतिम शक्ति का 30%-40% प्राप्त हो जाता है और यह क्यूबिंग के लिए तैयार हो जाता है।

6. बेल्ट कन्वेयर

हम कच्चे माल को मिक्सर से ब्लॉक मशीन में बदलने के लिए गर्त प्रकार के बेल्ट के बजाय फ्लैट बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करते हैं, क्योंकि हमारे लिए फ्लैट बेल्ट को साफ करना आसान है, और सामग्री आसानी से गर्त बेल्ट से जुड़ी होती है।

7. ब्लॉक मशीन में पैलेटों को चिपकाना

पैलेट्स के विकृत होने पर उनमें फँसने की संभावना बहुत अधिक होती है। यह समस्या सीधे तौर पर मशीनों के डिज़ाइन और गुणवत्ता से उत्पन्न होती है। इसलिए, पैलेट्स को कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष रूप से संसाधित किया जाना चाहिए। विकृत होने के डर से, चारों कोनों को चापाकार बनाया जाता है। मशीन बनाते और स्थापित करते समय, प्रत्येक घटक के संभावित विचलन को कम करना बेहतर होता है। इस तरह, पूरी मशीन का विचलन लीवर कम हो जाएगा।

8. विभिन्न सामग्रियों का अनुपात

यह अनुपात आवश्यक शक्ति, सीमेंट के प्रकार और विभिन्न देशों के विभिन्न कच्चे माल के आधार पर भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, खोखले ब्लॉकों को लेते हुए, दबाव की तीव्रता में 7 Mpa से 10 Mpa की सामान्य आवश्यकता के तहत, सीमेंट और समुच्चय का अनुपात 1:16 हो सकता है, जिससे लागत में सबसे अधिक बचत होती है। यदि बेहतर शक्ति की आवश्यकता हो, तो उपरोक्त अनुपात 1:12 तक पहुँच सकता है। इसके अलावा, अपेक्षाकृत खुरदरी सतह को चिकना करने के लिए एकल-परत पेवर का उत्पादन करते समय अधिक सीमेंट की आवश्यकता होती है।

9. समुद्री रेत को कच्चे माल के रूप में उपयोग करना

समुद्री रेत का उपयोग केवल खोखले ब्लॉक बनाने के लिए ही किया जा सकता है। इसका नुकसान यह है कि समुद्री रेत में बहुत अधिक नमक होता है और यह बहुत जल्दी सूख जाती है, जिससे ब्लॉक इकाइयाँ बनाना मुश्किल हो जाता है।

10.चेहरे के मिश्रण की मोटाई

आम तौर पर, उदाहरण के लिए, पेवर्स लें, अगर डबल-लेयर ब्लॉक की मोटाई 60 मिमी है, तो फेस मिक्स की मोटाई 5 मिमी होगी। अगर ब्लॉक 80 मिमी है, तो फेस मिक्स 7 मिमी होगा।